一、工程概述

貴公司現(xiàn)有100t鏈條熱水爐一座。為滿足日益嚴格的環(huán)保排放要求，需要對窯爐煙氣進行脫硝處理，降低窯爐煙氣中的NOX的排放度，使之達到國家要求的排放標準。

二、鏈條爐煙氣原始數(shù)據(jù)及排放指標

鏈條爐煙氣原始數(shù)據(jù)

單位

數(shù)值

備注

煙氣流量

Nm3/h

180000

煙氣中NOx

mg/Nm3

400

煙氣溫度

℃

300

煙氣流量

Nm3/h

180000

出口煙氣NOx

mg/Nm3

≤50

脫硝率

%

≥88

三. 燃氣爐煙氣脫硝治理技術方案簡述

  該爐煙氣溫度為300℃，初始氮氧化物濃度為400mg/m3，SO2濃度＜100mg/m3，顆粒物濃度＜1500mg/m3。需對煙氣進行脫硝處理，達到NOx≤50mg/m3。該設計方案采用SCR中溫脫硝。項目設計煙氣流量為180000Nm3/h，保證值為脫硝后NOx濃度≤50mg/Nm3。

二．設計篇

一、設計原則及性能指標

1.1設計原則

 基本原則——脫硝設備不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)工作，達到當?shù)丨h(huán)保對NOx的排放要求。

采用技術先進——設計針對煙氣特性及工藝操作特點，結合國內(nèi)外工程實例，采用先進的技術專業(yè)設計。

性能價格比優(yōu)——優(yōu)化設計、合理配置，一次投資省，長期運行能耗低，環(huán)保效果好。

1.2性能指標

根據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078-1996）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB6297-1996）中的相關規(guī)定， 

 保證值: 氮氧化物排出量: <100mg/Nm3 和氮氧化物轉化率> 75%，氨逃逸<3ppmv，除塵脫硫達到現(xiàn)有國家標準。

1.3 設計依據(jù)及標準

《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》                    GB3085-82

《大氣污染物綜合排放標準》              GB16297-1996；

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》                    GB3095-1996；

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》          GB9078-1996；

二、脫硝系統(tǒng)工藝設計：

2.1工藝簡述

本項目為SCR煙氣脫硝。工藝設計順序為：鍋爐——SCR脫硝—布袋除塵—濕法脫硫——排空。窯爐排煙溫度為80℃，采用中溫SCR煙氣脫硝技術。尾氣在管道中與來自尿素中的氨氣進行充分混合后流入SCR 反應器，在SCR 反應器的進口加設。煙氣導流擋板，使進入SCR反應器內(nèi)的尾氣氣流分布均勻，流量可適當調(diào)控以保證催化劑的利用率。

還原劑噴槍位置及噴嘴形式是根據(jù)煙道的布置情況進行設計，從而達到保證脫硝效率和經(jīng)濟性，防止造成局部噴氨過量腐蝕設備和空氣的二次污染。

進入反應器內(nèi)的尾氣經(jīng)過催化劑后，氮氧化物被分解達標后排放。由于催化劑采用的是蜂窩模式，所以紊流增加了混合氣體與催化劑的接觸，轉化率高，而且過量的氨氣會停留在模塊中參與未反應尾氣的轉化，所以氨逃逸率低。詳細情況見下圖：